5-Achsen-CNC-gefrästes Gehäuse mit zwei Kavitäten
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Details
Produktname
5-Achsen-CNC-gefrästes Doppelhohlraum-Gehäuse / Präzisionsgehäuse für Doppelpumpe
Produktübersicht
Dieses Produkt ist ein hochwertiges, zweikammeriges Gehäuse, das präzisionsgefräst aus einer Luftfahrt‑Aluminiumlegierung gefertigt wurde und dabei einen … verwendet. 5-Achsen-Simultan-CNC-Bearbeitungszentrum Es verfügt über zwei unabhängige Innenhohlräume, hochpräzise Lagerbohrungen sowie dichtungsfreundliche Montageflächen. Die Außenseite weist ein gitterartiges Rippenprofil auf, das die strukturelle Steifigkeit maximiert und gleichzeitig eine erhebliche Gewichtsreduktion ermöglicht. Dieses Bauteil eignet sich ideal für Präzisionsmechanismen, die zwei unabhängige Kanäle erfordern, etwa für Doppelhydraulikpumpen, Zweigang-Untersetzungsgetriebe, Präzisionsventilgehäuse zur Fluidsteuerung oder Gehäuse für Antriebe mit zwei Motoren.
| Artikel | Beschreibung |
| Material | Luftfahrt‑Aluminiumlegierung (z. B. 6061‑T6, 7075‑T6) |
| Prozess | 5-Achs-Simultan-CNC-Bearbeitung (Einmalige Aufspannung) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Natürliche Eloxierung / Sandstrahlen / Polieren / Kundenspezifische Beschichtung |
| Hauptmerkmale | Zwei unabhängige Kavitäten, hochpräzise Lagerbohrungen, Gitter Verstärkungsrippen, Mehrloch-Flansch-Montagefläche |
| Bearbeitung Toleranz |
Bis zu ±0,01 mm (abhängig von den jeweiligen Abmessungen) |
| Anwendungen | Hydraulikpumpen, Pneumatikkomponenten, Robotergelenke, Präzision Reduzierstücke, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt |
| Mindestbestellmenge | Prototypenentwicklung und Serienproduktion unterstützt |
| Anpassung | OEM/ODM nach Kundenzeichnungen |
Produktmerkmale
5-Achs-Präzisionsbearbeitung: Komplexe Kurven und tiefe Hohlräume werden in einem einzigen Arbeitsgang erzeugt, wodurch kumulative Fehler durch mehrfaches Spannen vermieden und die Koaxialität sowie die Parallelität der beiden Hohlräume sichergestellt werden.
Hohe Festigkeit und geringes Gewicht: Das äußere, kreuzförmige Verstärkungsrippen-Design erhöht die Torsions- und Druckfestigkeit erheblich und reduziert gleichzeitig das Gewicht.
Ausgezeichnete Dichtleistung: Präzisionsbearbeitete Flanschmontageflächen und Dichtungsnuten gewährleisten eine zuverlässige Abdichtung der beiden Kammern bei hohem Druck oder im Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Korrosionsbeständigkeit und Wärmeabfuhr: Das aus einer Aluminiumlegierung bestehende Material in Kombination mit einer Oberflächenbehandlung bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit sowie eine überlegene Wärmeleitfähigkeit und unterstützt so die Wärmeabfuhr der internen Komponenten.
Anweisungen
Vor der Montage sind alle Anlageflächen und Lagerbohrungen gründlich zu reinigen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Passgenauigkeit beeinträchtigen. Es wird empfohlen, einen Drehmomentschlüssel zu verwenden, um die Flanschschrauben gleichmäßig in diagonaler Reihenfolge anzuziehen. Bei Anwendungen mit hohen Lasten ist der Zustand der Hohlraumabdichtung regelmäßig zu überprüfen.
Verpackung und Versand
Standardmäßige, stoßfeste Exportkartonage oder Holzkiste, innen mit Luftpolsterfolie oder kundenspezifischen Blister‑Trays zur sicheren Fixierung während des Transports. Auf Wunsch sind auch individuelle Verpackungen erhältlich.
Shenzhen GH Prototype Technology Co., Ltd.(GH) wurde 2017 gegründet und befindet sich im Bezirk Bao'an in Shenzhen, angrenzend an Hongkong.
Mit einer Betriebsfläche von 8.000 Quadratmetern ist das Unternehmen spezialisiert auf die Prototypenproduktion von Metall- und Kunststoffteilen, CNC-Bearbeitung, Drehteilbearbeitung, Herstellung von Metallpräzisionsteilen, Blechbearbeitung usw. GH ist ein hochwertiger Lieferant, der sich auf die Herstellung von Metall- und Kunststoffteilen spezialisiert hat.
Unser Unternehmen verfügt über ein hochmodernes technisches Team, dessen Kernmitglieder über mehr als 20 Jahre reiche Erfahrung auf diesem Gebiet verfügen. Unser hochmodernes CNC-Bearbeitungszentrum (3, 4, 5-Achsen), Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen stellen sicher, dass wir die Anforderungen an die Fertigung selbst der technisch anspruchsvollsten Teile perfekt erfüllen können.
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Fabrik-Ausrüstungen
Prozess
Prototypen-Design & Entwicklungsprozess
Der Prozess umfasst die Anforderungsanalyse, die Zeichnungsbestätigung, die Materialauswahl und die Prototypenerstellung, um die Designspezifikationen zu erfüllen.
Vertragsüberprüfung & Auftragsmanagementprozess
Das Vertriebsteam überprüft Verträge, bewertet die Produktionsfähigkeit und stellt die Einhaltung von Lieferterminen, Qualität und Kostenkontrolle sicher.
Prototypenproduktion & Inspektionsprozess
Nach der CNC-/Spritzgussfertigung werden Abmessungen, Leistung und Aussehen auf Konformität geprüft.
Massenproduktion & Lieferprozess
Eine Testproduktion geht der Massenproduktion voraus, wobei die Logistik eine pünktliche Lieferung gewährleistet.
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