CNC-Bearbeitung

1. Toleranz

Ein herausragender Maßstab für die Erreichung einer Präzision im Mikrometerbereich

Wir wissen genau, dass präzise Toleranzen der Schlüssel zur Erreichung einer perfekten Montage und Funktionalität sind. Unsere standardmäßigen mechanischen Fertigungstoleranzen erreichen bis zu ±0,025 Millimeter (±0,001 Zoll). Dank unseres erfahrenen Technikteams sowie hochpräziser Prüfgeräte wie Koordinatenmessmaschinen (CMM) können wir auch strengere Toleranzanforderungen konstant erfüllen – bis hin zu ±0,0125 Millimeter (±0,0005 Zoll) – und somit den anspruchsvollen Anforderungen in Bereichen wie Digital-/Unterhaltungselektronik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik sowie der Kommunikationsbranche voll und ganz gerecht werden.

Standardtoleranz: ±0,025 Millimeter (±0,001 Zoll)
Genauigkeitstoleranz: ±0,025 Millimeter (±0,001 Zoll)
Qualitätssicherung: 100 % Vollprüfbericht | CMM-Prüfung | ISO 9001:2015-Qualitätssystem

2. Materialauswahl

Eine umfangreiche Materialbibliothek, die Ihre vielfältigen Anforderungen erfüllt

Wir verarbeiten eine Vielzahl von Metallen und technischen Kunststoffen – von universellen Sorten bis hin zu hochleistungsfähigen Spezialmaterialien – und unterstützen Sie dabei, das perfekte Gleichgewicht zwischen Kosten, Leistung und Optik zu erreichen.

Materialkategorie	Empfohlene Materialien	Eigenschaften und Anwendungen
Metall	6061-T6, 7075-T6 Aluminiumlegierung, 304/316 Edelstahl, Messing, Kohlenstoffstahl	Hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Strukturbauteile, Gehäuse und Halterungen.
Hochleistungs-Metall	Titanlegierung (Ti6Al4V), Magnesiumlegierung, Yingkang Nickel	Mit extrem hoher Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit eignet es sich für den Luft- und Raumfahrtbereich sowie für medizinische Implantate.
Technische Kunststoffe	ABS, Nylon (PA), POM (Delrin), PC, PEEK	Leicht, selbstschmierend, isolierend – geeignet für Zahnräder, Lager, isolierende Bauteile sowie Anwendungen in Lebensmittelqualität.

3. Maximale Bearbeitungsgröße

Flexibel auf die Herausforderungen von kleinen bis großen Teilen reagieren

Unser Gerätecluster erfüllt unterschiedlichste Größenanforderungen – von kleinen, präzisen Bauteilen bis hin zu großen Strukturbauteilen ist alles problemlos möglich.

CNC-Fräsen: Maximaler Verfahrweg 1000 x 600 x 500 Millimeter
CNC-Drehen: Maximaler Drehdurchmesser Ø 300 mm, maximale Drehlänge 500 mm
Großteile: Für größere Abmessungen kontaktieren Sie bitte unseren Ingenieur, um eine maßgeschneiderte Lösung zu erhalten.

4. Produktionszyklus

Schnelle Reaktionsfertigungsprozesse, die Ihr Projekt beschleunigen

Wir haben jeden Schritt von der Angebotserstellung bis zur Produktion optimiert, um sicherzustellen, dass Sie schnell hochwertige Komponenten erhalten.

Prototypen und Kleinserien: 5 bis 10 Werktage (Standardverfahren)
Massenproduktion: 10 bis 15 Werktage (je nach Bestellmenge)
Eilservice: Eilig? Wir bieten eine Expressoption, die Ihnen hilft, Ihre dringenden Projektanforderungen zu erfüllen. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

5. Oberflächenbehandlung

Komplett-Postprocessing, das Teilen ein perfektes Aussehen und hervorragende Leistung verleiht

Von der grundlegenden Entgratung bis hin zur professionellen Oberflächenbehandlung bieten wir umfassende Dienstleistungen, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Ästhetik von Bauteilen zu verbessern.

Grundbehandlung: Entgraten, handpolieren
Anodisierung: Hartanodisierte Behandlung von Aluminium (erhältlich in Schwarz, Rot und anderen Farben)
Sandstrahlen: Eine gleichmäßige, matte Oberfläche schaffen
Galvanisieren: Nickelbeschichtung, Verchromung, Zinkbeschichtung
Sprühen: Sprühfarbe, Pulverbeschichtung
Schwerpunkte beim Design für die Fertigung (DFM): Kostenlose DFM-Analysen fördern, um Fehler zu vermeiden und Kosten zu senken.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Schnelle Reaktion, professioneller Support und äußerst wettbewerbsfähige Preise

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