Funktionen
Vakuumguss
Vakuumgussdienst | Ideal für Kleinserienproduktion und Prototypenbau
Ohne hohe Werkzeugkosten erhalten Sie 10 bis 500 hochwertige, funktionsfähige Komponenten. Mit unserem schnellen Lieferservice beschleunigen Sie den gesamten Prozess – von der Prototypenverifizierung bis zur Markteinführung Ihres Produkts.
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Professioneller Vakuumguss (Polyurethan-Gießen)-Service
Das Vakuumgießen (auch bekannt als Polyurethan-Gießen oder Silikonformenbau) ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die sich ideal für die Produktion von kleinen Serien leistungsstarker Kunststoffteile eignet. Dabei wird zunächst ein präzises Gegenmodell – meist durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck hergestellt – als Referenz verwendet, um eine Silikonform zu erstellen. Anschließend wird mittels Vakuumguss Polyurethanharz eingegossen, wodurch die Details, Strukturen sowie die hervorragenden mechanischen Eigenschaften des Teils exakt nachgebildet werden. Für Kleinserien zwischen 50 und 500 Stück stellt dies die kosteneffizienteste und gleichzeitig effizienteste Lösung dar, die besonders gut geeignet ist für Markttests, Designvalidierungen oder limitierte Verkäufe.
2. Unsere zentralen Stärken (Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?)
- Kostengünstig: Beseitigen Sie die hohen Kosten für Stahlformen (die oft mehrere Zehntausend Dollar betragen) und reduzieren Sie damit erheblich Ihre Investitionen in die Vorproduktion.
- Extrem schnell: Die ersten Muster erhalten Sie bereits in nur 3 bis 5 Tagen – deutlich schneller als die mehrere Wochen langen Lieferzeiten, die bei der herkömmlichen Spritzgussformherstellung üblich sind.
- Materialvielfalt: Über 100 Engineering-Polyurethanharze stehen zur Auswahl, die die Eigenschaften von ABS, PP, PC, Nylon und sogar Kautschuk nachahmen können.
- Hochwertig: Die Vakuumtechnik kann Blasen effektiv beseitigen, sorgt für hohe Wiederholgenauigkeit und erreicht eine Oberflächenrauheit gemäß dem SPI-A2-Standard.
- Komplettlösung: Wir bieten Ihnen einen Komplettservice – von der Herstellung des Hauptmodells und dem Gießen bis hin zur Nachbearbeitung (Lackierung, Siebdruck) sowie der Montage – basierend auf Ihren 3D-Dateien oder Prototypen.
3. Technische Spezifikationen:
- Typische Anwendung: Funktionsprototyp, Designvalidierung, Marktentwicklung, Kleinserienproduktion, Präsentationsmodell.
- Formlebensdauer: Jede Silikonform kann 15 bis 25 Gussteile produzieren.
- Anzahl der Gussstücke pro Teil: 1 bis 20 Teile pro Form (die genaue Anzahl hängt von der Bauteilgröße und dem Layout ab).
- Standardtoleranz: ±0,2 Millimeter/100 Millimeter.
- Maximale Bauteilgröße: 2000 mm × 2000 mm × 1000 mm (Kinder.
- Häufig verwendete Materialien: Ähnliche ABS, ähnliches PP, transparente PC-Musterstücke, hitzebeständige Nylonmusterstücke, weiches Gummi (Shore A 30–90).
4. Vakuumgussverfahren:
- 3D-Daten empfangen: Sie stellen 3D-Modelle der Teile in den Formaten STP/IGS zur Verfügung.
- Erstellungsmodus für den Hauptmodus: Wir verwenden CNC-Bearbeitung oder hochauflösende 3D-Drucktechnik, um präzise Gegenformen herzustellen.
- Herstellung von Silikonformen: Platzieren Sie die Form in der Formbox, gießen Sie anschließend flüssiges Silikon hinein und lassen Sie es aushärten, wodurch eine flexible Form entsteht.
- Vakuumguss: Die Silikonform wird in eine Vakuumkammer gegeben, anschließend wird entgaste Polyurethanharz eingefüllt.
- Aushärtung und Entformen: Nach dem Aushärten im Ofen wird die Silikonform vorsichtig aufgeschnitten, um das Polyurethanbauteil zu entnehmen.
- Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle: Die Teile werden je nach Bedarf beschnitten, geschliffen, lackiert oder oberflächenbehandelt und anschließend einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen.
- Lieferung: Hochwertige Komponenten wurden verpackt und an Sie versendet.
5. Dienstleistungsbranche:
Autos, Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte, Haushaltsgeräte, Drohnen, Roboter, kulturelle und kreative Produkte sowie mehr.
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