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Prototyp
Die schnelle Prototypenerstellung ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung, da sie es ermöglicht, virtuelle CAD-Entwürfe vor der Serienproduktion in greifbare, testbare physische Modelle umzuwandeln. Dabei setzen wir fortschrittliche Technologien wie 3D-Druck (SLA, SLS, SLM) und CNC-Bearbeitung ein, sodass wir hochpräzise Funktions- oder Aussehenprototypen innerhalb kürzester Zeit (meistens zwischen 1 und 3 Tagen) liefern können. Diese Prototypen eignen sich hervorragend für die Designvalidierung, Funktionstests, Marktforschung oder Messepräsentationen – und beschleunigen somit maßgeblich Ihren Produktentwicklungsprozess.
Wir bieten verschiedene fortschrittliche Rapid-Prototyping-Technologien an, um den Anforderungen unterschiedlicher Projekte gerecht zu werden:
- CNC-Bearbeitung: Der präzise Prototyp wird aus massiven Platten (einschließlich verschiedener Kunststoffe wie ABS und PC sowie Metallmaterialien wie Aluminiumlegierungen, Stahl und Kupferlegierungen) gefertigt und anschließend mithilfe eines CNC-Bearbeitungszentrums oder einer Graviermaschine nach Programmablauf bearbeitet. Seine Vorteile liegen in hoher Präzision und hervorragender Oberflächenqualität, wodurch er die Angaben auf den Zeichnungen exakt wiedergeben kann – zudem bietet er eine breite Auswahl an Materialien.
- 3D-Druck: Dies ist eine additive Fertigungstechnik, die es ermöglicht, physische Objekte durch schichtweises Übereinanderlegen eines digitalen Modells zu erstellen. Zu den gängigen Verfahren gehören unter anderem SLA (Stereolithografie) und SLS (Selektives Lasersintern). Ihre Vorteile sind hohe Geschwindigkeit, besonders gute Eignung für die Herstellung komplexer Formen sowie relativ niedrige Kosten – was sie ideal für die Design-Validierung in frühen Phasen macht.
- Vakuumguss: Geeignet für Anlässe, bei denen Prototypen in kleinen Mengen (zehn bis mehrere hundert Stücke) reproduziert werden müssen. Bei diesem Verfahren wird zunächst eine Silikonform auf Basis der Urform hergestellt, anschließend erfolgt die Vakuumgussreplikation mit Materialien wie Polyurethan. Der Vorteil liegt in den relativ niedrigen Kosten, wodurch sich dieses Verfahren besonders gut für Projekte mit Kleinserienteilen eignet.
Die Notwendigkeit der Prototypenerstellung:
- Überprüfung des Aussehens und der Konstruktionsgestaltung: Der Prototyp ist intuitiv sichtbar und greifbar, sodass die kreativen Ideen der Designer auf natürliche Weise zum Ausdruck kommen können – und so wird vermieden, dass etwas "auf dem Papier gut aussieht, in der Realität jedoch ganz anders ist". Gleichzeitig ermöglichen sie es, die Plausibilität der Struktur sowie die Schwierigkeiten bei der Montage zu prüfen.
- Risiken bei der Werkzeuginvestition reduzieren: Die Formenherstellung ist kostspielig. Wenn während des Formenbaus strukturelle Probleme auftreten, können die Verluste enorm sein. Die Prototypenerstellung hingegen kann solche Verluste effektiv vermeiden und das Risiko bei der Formenherstellung verringern.
- Produkte schneller auf den Markt bringen: Prototypen können für die Produktwerbung, Vorverkäufe oder Vorbereitungen zur Produktion verwendet werden. Sie ermöglichen es sogar, bereits vor Fertigstellung der Formen Aufträge auf Handelsmessen zu sichern.
Allgemeine Schritte zur Prototypenerstellung:
- 3D-Modellierung: Durchführung von 3D-Modellierungen mit CAD-Software wie SolidWorks, UG und Pro/E.
- Prozessauswahl: Wählen Sie je nach Anforderung die geeignete Technik, wie CNC-Bearbeitung, 3D-Druck oder Vakuumguss.
- Nachbearbeitung: Durch Oberflächenbehandlungen wie Schleifen, Lackieren und Siebdruck wird das gewünschte Optikergebnis erzielt.
- Montage und Test: Den Prototyp zusammenbauen, dessen Struktur und Funktion überprüfen, Probleme dokumentieren und wiederholt iterieren, um eine Optimierung zu erreichen.
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